Zalety cięcia plazmowego
- powierzchnie cięcia o dużej precyzji, znakomite kontury wyciętych elementów zaoszczędzają koszty i czas ponieważ są w większości przypadków finalnym, gotowym produktem, który nie wymaga dalszej obróbki.
- cięcie w jakości zbliżonej do jakości cięcia laserowego, bez "strzępienia" (zależnie od materiału), gładka i czysta powierzchnia cięcia
- mała powierzchnia nagrzewania się materiału - dzięki temu blacha nie odkształca się i nie - zmienia swojej struktury
- małe zniekształcenia,
- mała szczelina cięcia.
Nasza kadra ulepsza i rozwija procesy produkcyjne po to by klienci byli zadowoleni ze świadczonych usług. Precyzja wykonania, dokładność cięcia blach, czy też prace wykończeniowe nad danym elementem decydują o ostatecznym wyglądzie i wymiarach elementu. Dokładamy wszelkich starań by wykonane przez nas detale były o jak najwyższej jakości oraz spełniały wszystkie normy określone przez specyfikację.
W celu sprostania wymaganiom klientów umożliwiamy wykonanie elementów wg. rysunków zleceniodawcy. Mogą być one dostarczone w formacie plików CAD (.dwg lub .dxf). Pliki mogą być przekazane na dowolnym nośniku lub przesłane pocztą elektroniczną.
Mając wieloletnie doświadczenie produkcyjne i zaplecze projektowe (aplikacje typu CAD) jesteśmy w stanie: wykonać elementy w najwyższej jakości będąc nadal konkurencyjnym w stosunku do firm krajowych i zagranicznych o pokrewnym profilu produkcji.
Cięcie plazmowe polega na stapianiu i wyrzucaniu materiału ze szczeliny silnie skoncentrowanym łukiem plazmowym i pozwala na cięcie wszystkich materiałów dobrze przewodzących prąd. Łuk plazmowy jest silnie zjonizowanym gazem o dużej energii kinetycznej. Prędkość strumienia jest zbliżona do prędkości dźwięku. Zajarzenie łuku odbywa się za pomocą impulsu prądu o wysokim natężeniu. Jako źródła prądu używa są prostowniki tyrystorowe oraz inwertory - nazywa się je agregatami plazmowymi.
Plazmotwórczy gaz, przepływając przez łuk elektryczny jarzący się między elektrodami, ulega jonizacji i dzięki dużemu zagęszczeniu mocy wytwarza strumień plazmy (zjonizowanego gazu). Dysza zamontowana w palniku skupia łuk plazmowy. Chłodzone ścianki dyszy powodują zawężanie kolumny łuku. Wysoka temperatura w jądrze łuku plazmowego i bardzo duża prędkość strumienia plazmy (energia kinetyczna) to zjawiska powodujące, że materiał jest stopiony i wydmuchany ze szczeliny.
Wysoka temperatura łuku pozwala na cięcie bez podgrzewania dzięki czemu skracamy czas przebijania.
Gaz plazmotwórczy musi charakteryzować się wysoką entalpią i dużą przewodnością cieplną oraz możliwie najmniejszym potencjałem dysocjacji i jonizacji oraz dużym ciężarem cząsteczkowym.
Do cięcia plazmowego wykorzystujemy m.in.:
- Argon - doskonały składnik gazowy do zajarzania i podtrzymawania łuku stosowany w mieszaninie z wodorem
- Wodór - do cięcia stali austenitycznych i stopów lekkich używany w połączeniu z argonem lub azotem
- Azot - zapewnia cięcie z dużymi prędkościami bez utlenienia krawędzi i ogranicza powstawanie nawisów